Englanti Kello 1. CNC -prosessointitekniikka
Tietokoneen numeerinen ohjaus (CNC) -käsittelytekniikka on tärkeä tekniikka, jota käytetään laajasti nykyaikaisessa valmistuksessa, joka voi tarjota korkean prosessointitarkkuuden ja toistettavuuden. Moottorin ajoituksen ketjujen valmistusprosessissa CNC -prosessointiketekniikkaa käytetään tarkkuuden leikkaamiseen, poraamiseen, jauhamiseen ja kääntämiseen. Verrattuna perinteiseen manuaaliseen prosessointiin CNC-prosessointi voi saavuttaa tarkkaan prosessoinnin mikronitasolla, varmistaen siten, että avainparametrit, kuten hampaiden muoto, sävelkorkeus ja ketjupyörän koko, täyttävät tiukasti suunnitteluvaatimukset.
CNC -prosessointi voi toimia samanaikaisesti useissa akseleissa, mikä tekee prosessointiprosessista joustavamman ja tehokkaamman. Nykyaikaiset CNC-työstötyökalut on yleensä varustettu tarkkaan työkaluilla ja automaatiolaitteilla, jotka voivat parantaa prosessointiprosessin vakautta ja johdonmukaisuutta ja välttää ihmisen toiminnan aiheuttamia virheitä. CNC -prosessointitekniikka voi parantaa tuotantotehokkuutta ja vähentää määrittelemättömien tuotteiden esiintymistä varmistaen samalla tarkkuuden.
2. jäähdytystekniikka
Moottorin ajoituksen ketjupyörän prosessoinnissa leikkaamalla tuotettu lämpö voi aiheuttaa materiaalin laajentumisen aiheuttaen mittamuutoksia ja vaikuttaa prosessoinnin tarkkuuteen. Tämän ongelman ratkaisemiseksi jäähdytystekniikalla on tärkeä rooli koneistusprosessissa. Jäähdytysnesteen käyttö voi tehokkaasti vähentää koneistettujen osien lämpötilaa ja vähentää työstöprosessin aikana syntyneitä lämpömuodostumia.
Jäähdytysneste ei vain auta ylläpitämään vakiona koneistuslämpötilaa, vaan myös poistoa myös sirut ja roskat koneistuspinnan saastumisen välttämiseksi. Jäähdytysneste voi myös pidentää työkalun käyttöiän ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Hienoisesti koneistuksessa jäähdytystekniikan levitys voi varmistaa, että ajoitus ketjupyörän mitta- ja pintapinta-alainen ja vähentää lämpölaajennuksen aiheuttamaa virhettä.
3. Precision Casting Technology
Moottorin ajoituksen ketjujen kanssa monimutkaisten muotojen kanssa tarkkuusvalu on yleinen valmistusmenetelmä. Tarkkuusvalueknologia voi tuottaa osia, joilla on monimutkaiset geometriset muodot ja saavuttaa korkean ulottuvuuden tarkkuuden. Verrattuna perinteisiin valuhumenetelmiin, tarkkuusvalu voi vähentää valujen koneistuskorvausta, mikä parantaa materiaalien käyttöä ja vähentää käsittelykustannuksia.
Tarkkuusvaluprosessissa ketjupyörän muotti valmistetaan ensin korkean tarkkailun muottien ja sijoitusmuotin tekniikan avulla, ja sitten sulaan metalli kaadetaan muottiin, ja melkein täydellinen valu saadaan sen jälkeen, kun se on jäähdytetty. Tarkkuusvalu voi tehokkaasti vähentää valmistusprosessin aikana syntyneitä lämpömuodostumia, mikä tekee valun koon vakaammaksi. Valan laadun varmistamiseksi parametreja, kuten lämpötila, kaatanopeus ja kovettumisaika, on valvottava tiukasti valmistusprosessin aikana.
Moottorin ajoituksen ketjujen kohdalla tarkkuusvalu voi varmistaa sen muodon ja koon korkean konsistenssin, etenkin monimutkaisissa hammaspyörissä ja nivelosissa, jotka voivat vähentää virheitä tehokkaasti ja varmistaa ketjupyörän stabiilisuus ja tarkkuus toiminnan aikana.
4. Korkean lujuuden materiaalien ja lämpökäsittelytekniikan valinta
Erittäin tarkkaa valmistus ei riippuu vain edistyneestä prosessointitekniikasta, vaan se liittyy myös läheisesti materiaalien valintaan. Moottorin ajoituksen ketjupyörän on kestettävä suuria kuormia ja toistuvia työsyklejä, ja sillä on erittäin korkeat vaatimukset materiaalin voimakkuudesta, kovuudesta ja kulumiskestävyydestä.
Yleensä moottorin ajoitus ketjupyörä on valmistettu korkean hiilen teräksestä tai seosteräksestä. Näillä materiaaleilla on hyvä vahvuus ja kovuus, ja ne voivat vastata moottorin korkean kuormituksen tarpeisiin. Ketjupyörän kulumiskestävyyden ja väsymiskestävyyden parantamiseksi valmistajat yleensä lämmitävät ketjupyörän. Yleisiä lämpökäsittelyprosesseja ovat sammutus, karkaisu, nitriding jne.
Sammuttamisen ja karkaisun avulla ketjupyörän kovuus ja väsymysvastus voidaan parantaa, ja työprosessin aikana syntynyt kuluminen voidaan vähentää. Nitrukäsittely voi muodostaa kovetetun kerroksen ketjupyörän pinnalle parantaen sen kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä edelleen, pidentäen siten ketjupyörän käyttöikää.
5. pintakäsittelytekniikka
Pääasiallisessa valmistuksessa pintakäsittelytekniikka on välttämätöntä ketjupyörän suorituskyvyn kannalta. Ketjupyörän pinta kokee usein pitkäaikaisen kitkan ja kulumisen, ja on erittäin tärkeää parantaa pinnan kovuutta ja kulumiskestävyyttä. Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat nitriding, kova kromipinnoitus, nikkelipinnoitus jne.
Nitrukäsittely voi muodostaa nitridikerroksen ketjupyörän pinnalle, mikä parantaa merkittävästi sen kovuutta ja kulumiskestävyyttä ja voi myös lisätä pinnan korroosionkestävyyttä. Kova kromi pinnoitus voi muodostaa kovan kromikerroksen ketjupyörän pinnalle, mikä ei vain paranna kovuutta, vaan myös vähentää kitkakerrointa. Nikkelipinnoitus voi tarjota ylimääräistä korroosionkestävyyttä ja sopii Moottorin ajoituksen ketjut Työskentely ankarissa ympäristöissä.
Pintakäsittelytekniikka voi vähentää kitkan aiheuttamaa kulumista samalla kun varmistetaan ketjupyörän pinta, varmistaen ketjupyörän pitkäaikaisen vakaan toiminnan.
6. Älykäs ja automaattinen tuotanto
Valmistustekniikan kehityksen myötä älykkäästä ja automatisoidusta tuotannosta on vähitellen tullut tärkeä keino parantaa valmistustarkkuutta. Moottorin ajoituksen ketjujen tuotantoprosessissa automatisoidut tuotantolinjat voivat saavuttaa tehokkaan ja vakaan tuotannon ja vähentää manuaalisen toiminnan vaikutusta tuotteen tarkkuuteen.
Esittelemällä edistyneet anturit ja tiedonkeruujärjestelmät valmistusprosessissa (kuten lämpötila, paine, leikkausnopeus jne.) Avainparametreja voidaan seurata reaaliajassa ja säätää automaattisesti kunkin tuotantolinkin tarkkuuden ja konsistenssin varmistamiseksi. Älykkäät järjestelmät voivat myös suorittaa laitteiden ennustavan kunnossapidon, havaita mahdolliset viat etukäteen ja välttää laitteiden ongelmien aiheuttamat tarkkuuden heikkenemisen.
